圆形纸、圆角吊牌和异形模切件缺少稳定直边，普通挡板容易定位困难。圆形纸专用数纸机通过可更换挡板模具、伺服分离和分册插签完成批量点数。

圆卡、圆形标签、杯垫纸和圆角吊牌完成模切后，后道点数常常比直角纸更费人工。纸堆没有连续直边，操作人员整理后仍可能左右滑动；尺寸较小、圆角半径变化或边缘带孔时，定位、分张和复点会更加频繁。

这类任务不能只把普通数纸机的挡板收窄。设备需要根据圆形直径、圆角半径或异形轮廓建立新的定位基准，同时保持分张结构、计数位置和插签动作协调。专用模具能否快速更换，直接影响多规格订单的换单节拍。

专用定位模具先解决无直边问题

广艺数纸机新推出的GY-7型圆形纸数纸机，采用可更换挡板模具。圆形纸或圆角纸进入台面后，模具按实际外形限制纸堆位置，减少运行中持续跑偏。不同圆形直径或圆角规格可以更换对应模具，其他异形轮廓则通过真实成品确认定位方式。

GY-7覆盖35—200g/㎡纸张、卡纸及PVC等材料方向，圆形纸直径范围为15—400mm，最大堆纸高度200mm，计数速度最高1500张/分钟。达到尺寸和克重范围只完成第一轮筛选；孔位、表面工艺、挺度、翘曲以及异形缺口仍会改变堆叠和分张状态。

设备采用伺服电机、微电脑控制系统和真空分离结构，电路、机头与真空系统采用模块化设计。除圆形和圆角纸外，常规直角纸也可进入设备适配范围，使生产企业不必把专用设备完全限定在单一形状订单上。

三种模式对应不同后道任务

单数纸模式只完成数量确认，不执行插签。等量模式适合每包、每盒或每组数量一致的圆卡与吊牌，操作人员在触摸屏中设置每册数量和插签数量，后道人员可以沿标记直接取走。

编程模式用于不等量分册。不同包装订单需要连续处理多组数量时，可以预设一组分册任务，每组最多设置500册不同数量，并设置2—9次循环。编程顺序应与生产单和包装领取顺序保持一致，第一轮运行后先抽检再进入连续作业。

圆形纸试机要覆盖换模过程

只拿一种尺寸、少量平整样品测试，无法判断设备应对真实订单的能力。试机至少准备常用直径、最大或最小常用规格，以及最难定位的一种圆角或异形产品。每组标明材质、克重、厚度、孔位、表面加工、单批数量和分册规则。

验收时除了核对设定数量与人工抽检数量，还要记录换模时间、纸堆是否持续跑偏、插签边界是否清楚，以及运行后圆角、孔位和异形边缘是否正常。只有定位、分张、计数和交接都稳定，圆形纸专用数纸机才真正解决了人工复点问题。

生产现场还应给不同模具建立清楚的编号和适用规格表。模具拆下后与对应产品样张放在同一存放位置，换单人员按照编号领取，能够降低拿错模具和重复调试的概率。对于长期重复生产的圆卡或吊牌，可保留已经验证的速度、真空和分册参数，下一次订单先以小批复核，再恢复常用设置。这样，专用设备带来的改善不仅体现在自动计数，也体现在换单方法逐步标准化。

标签：圆形纸数纸机、圆角纸点数、异形纸计数、自动分册、GY-7