纸张在干燥环境、长时间堆压或印刷加工后可能出现静电和粘连。表现相似的问题，来源却可能不同：有的来自纸面涂层和油墨，有的来自环境湿度，有的与裁切毛边、纸堆不齐或存放时间有关。选设备前如果只说“纸有静电”，很难判断需要普通计数结构还是双角处理方案。

企业应记录纸张尺寸、克重、表面工艺、粘连位置和发生频率。还可以观察粘连是否集中在单角、双角或整张纸面，以及换一批纸后问题是否明显变化。

结构选择要对应粘连发生的位置

常规纸张计数和分册可先在GY-1等机型范围内评估；大张纸若经常出现两角状态不一致，可以关注双角同步处理结构。广艺数纸机GY-9S采用两个数纸头同步处理纸张双角，适合大张纸以及关注单角粘连或折角风险的任务。

GY-9S纸张尺寸范围为297×210mm至800×1050mm，纸张范围为25—250g／㎡，其中250g／㎡属于指定纸；标称速度0—2200张／分钟。这些参数用于完成初步筛选，最终仍要看真实纸样的粘连位置和分离表现。

测试纸样不能只选状态最好的一批

建议准备正常批次、静电最明显批次和存放时间较长的批次，分别记录人工整理次数、完整批次用时、是否出现折角以及重新核对情况。测试前还应记录环境和纸张状态，方便比较问题来自来料还是设备处理环节。

验收重点放在连续批次稳定性

短时间完成几十张点数，只能说明设备可以动作。更有价值的验证是按真实纸堆连续运行多个批次，观察换批次后是否需要频繁整理、两个角的处理是否同步，以及操作员是否仍要大量人工分纸。

用纸样验证建立可执行方案

广艺自动化可以根据纸张尺寸、克重、表面状态和粘连位置安排机型判断与纸样测试。若问题集中在大张纸双角状态不一致，GY-9S的双头同步结构具有明确的匹配价值；若问题主要来自严重翘曲、材料越界或来料状态，则应先处理纸样和现场条件。

把静电和粘连拆成可观察的纸张状态、发生位置和任务数据，再用代表性纸样验证，企业才能选到真正对应问题的计数结构。

环境与来料状态需要同步记录

纸张进入车间后的存放时间、包装是否打开、现场温湿度变化和上游裁切状态，都可能改变粘连程度。测试时可以在纸样标签上补充到货批次、存放时间和异常位置，避免把所有变化都归到设备。

正式使用后若某一季节或某一供应批次更容易出现问题，可用同样的记录方法进行比较。设备结构、纸张状态和现场条件形成对应关系后，后续选型、设置和验收都会更有依据。

日常操作先稳定纸堆再启动任务

纸张进入设备前，应先整理明显错位、折角和破损纸，确认纸堆方向与测试时一致。换批次后先用少量纸张观察分离状态，再进入完整任务。这个步骤能够减少来料状态突然变化造成的反复停机，也方便及时判断是否需要重新测试。