服装吊牌、产品卡和包装卡片通常比普通印刷纸更挺，表面还可能经过覆膜、上光、烫印或局部处理。佛山包装厂在分批包装前进行点数时，同样克重的两种吊牌，吸附和分离表现可能完全不同。纸面光滑度、翘曲、静电、打孔位置和裁切毛边都会影响计数。

因此，厚卡纸数纸机选型不能只提交一个克重数字。企业还要说明吊牌尺寸、表面工艺、是否打孔、单批数量和最容易出问题的纸样。纸面测试越接近真实订单，设备匹配越可靠。

厚纸需要对应的取纸结构

广艺数纸机GY-8采用双吸嘴、自上而下的计数结构，主要面向100—500g／㎡厚纸，可用于卡片、吊牌和包装厚纸等场景。其常规台面纸张范围为100×150mm至546×788mm，标称速度0—1000张／分钟。

对吊牌生产来说，结构价值体现在厚纸分离和纸面接触路径。设备测试除了核对数量，还应观察吸嘴接触位置、纸面是否留下痕迹、边角是否翘起，以及连续批次中是否需要频繁人工整理。

寄样要覆盖三类订单

第一类是每天占比最高的常规吊牌；第二类是克重、尺寸或表面处理接近边界的订单；第三类是曾经出现粘连、划痕或卡顿的难处理订单。每类都应标记材料、克重、尺寸、表面工艺和批次状态，避免只测试最容易运行的成品。

打孔和异形轮廓单独评估

吊牌上的孔位、圆角和异形轮廓可能改变堆放整齐度与吸附位置。即使克重在设备范围内，也需要观察实际形状和刚性。对塑料片、强粘性标签或特殊复合材料，应按样品结果确认方案。

用包装批次完成最终验收

验收可以按真实包装要求设定每批数量，记录上料、计数、下料和装袋的完整时间，并抽查多个批次。若换一种表面工艺后需要重新设置，也应把调整步骤记录下来。

广艺自动化可根据吊牌纸样和分批包装方式安排适配判断。测试通过后，企业得到的不只是一个速度参数，而是一套能对应实际纸面、批次数量和包装节奏的点数方案。

不同表面工艺要保留独立设置记录

哑膜、亮膜、上光和烫印吊牌的表面摩擦与吸附状态不同。包装厂可以按产品系列保存纸样名称、尺寸、克重、测试表现和对应设置，换订单时先调用相近记录，再用少量纸样确认。

若同一吊牌存在多个供应批次，也应抽查批次间的挺度、翘曲和裁切状态。把纸面差异纳入日常记录，可以减少每次换单都从头试机，也能更快识别问题来自来料还是设备设置。

包装数量与抽检规则同时建立

吊牌完成点数后，可按包装批次抽查实际数量、纸面痕迹和边角状态。若某类表面工艺的人工整理次数明显增加，应回到纸样和设置重新确认。把数量抽检与外观抽检放在同一张记录里，更容易判断设备是否同时满足点数和包装质量要求。

样品确认后保留基准纸样

测试通过的吊牌可保留少量基准纸样，并记录对应订单和表面工艺。后续来料状态变化时，用基准纸样对照，更容易判断差异来自纸张还是设置。